نحوه انتخاب دستگاه پرس ولکانیزه لاستیکی: انواع، مشخصات و نکات

یک درجه انحراف دما در طول پخت می تواند کل دسته ای از واشرهای لاستیکی را به ضایعات تبدیل کند. این یک فرضیه نیست - این واقعیت روزانه برای هر کسی است که تولید ولکانیزاسیون را انجام می دهد. انتخاب درست دستگاه پرس ولکانیزه لاستیکی یکی از مهم ترین تصمیمات در عملیات پردازش لاستیک است و به ندرت به سادگی انتخاب بر اساس قیمت یا تناژ است.

در این مقاله سه نوع ماشین اصلی، پارامترهایی که در واقع کیفیت درمان را کنترل می‌کنند و منطق تطبیقی ​​که به شما کمک می‌کند از عدم تطابق پرهزینه بین تجهیزات و محصول جلوگیری کنید، می‌پردازد.

چگونه ولکانیزاسیون در داخل پرس کار می کند

ولکانیزاسیون یک واکنش شیمیایی متقابل است. لاستیک خام - نرم، ناپایدار و مستعد تغییر شکل - برای یک پنجره زمانی کنترل شده در معرض گرما، فشار و یک عامل پخت (معمولاً گوگرد) قرار می گیرد. نتیجه یک محصول با ثبات ابعادی و الاستیک با استحکام کششی و مقاومت در برابر پیری مورد نیاز برای استفاده صنعتی است.

سه پارامتر بر هر چرخه درمان حاکم است: دما (معمولاً 150 تا 200 درجه سانتیگراد)، فشار (10 تا 50 مگاپاسکال برای محصولات قالب‌گیری شده) و زمان پخت . بر روی هر یک از آنها منحرف شوید و قطعاتی که خشک یا بیش از حد پخته شده اند دریافت می کنید. مطبوعات مسئولیت نگهداری دقیق هر سه را بر عهده دارند - به همین دلیل است که انتخاب ماشین یک تصمیم مهندسی فرآیند است، نه فقط خرید.

3 نوع اصلی و برای چه ساخته شده اند

1. پرس ولکانیزه صفحه (پرس تخت)

اسب کار تولید دسته ای. دو صفحه گرم شده قالب را تحت فشار هیدرولیک می‌بندند و حرارت و نیروی یکنواختی را در سطح قالب اعمال می‌کنند. این طرح طیف وسیعی از محصولات را شامل می‌شود - واشر، حلقه‌های O، مهر و موم، ورق‌های لاستیکی، زیره کفش و قطعات قالب‌گیری سفارشی. نسخه‌های مدرن از کنترل PLC با سیکل‌های تخلیه قابل برنامه‌ریزی و مدیریت دمای حلقه بسته از طریق لوله‌های گرمایش الکتریکی استفاده می‌کنند.

خط پرس بشقاب سینکسر واحدهای در مقیاس آزمایشگاهی را برای توسعه فرمول تا پرس های صنعتی برای لاستیک های جامد پوشش می دهد. را پرس ولکانیزه لاستیک جامد نیازهای تناژ بالا لیفتراک و تایرهای وسایل نقلیه صنعتی را برطرف می کند، در حالی که پرس قالب گیری خلاء هوای محبوس شده را برای قطعات پیچیده یا با دقت بالا مانند مهر و موم خودرو و قطعات الکترونیکی از بین می برد.

بهترین برای: تولید دسته ای کوچک تا متوسط، اشکال قالب پیچیده، محصولاتی که به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند.

2. دستگاه روتوکور (درام ولکانیزور)

طراحی شده برای ولکانیزاسیون مداوم ورق. مواد لاستیکی از اطراف یک درام بزرگ گرم شده تحت کشش یک تسمه فولادی عبور می کند و در حین حرکت سخت می شود. این پیکربندی ورق های لاستیکی، پوشش تسمه نقاله و پارچه های لاستیکی را در یک فرآیند پیوسته تولید می کند - بدون وقفه دسته ای، بدون تغییر قالب. سیستم‌های گردش روغن با دمای بالا دمای سطح درام دقیق را حفظ می‌کنند که معمولاً تا 1± درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود.

را دستگاه روتوکور برای تولید مداوم ورق لاستیکی زمانی که حجم خروجی بیش از پیچیدگی محصول اهمیت دارد، انتخاب درستی است.

بهترین برای: تولید ورق تخت با حجم بالا، استوک پوشش تسمه نقاله، پارچه های لاستیکی.

3. خط پرس تسمه نقاله

یک پیکربندی پرس تخت تخصصی برای ولکانیزه کردن تسمه‌های نقاله مفصلی در بخش‌ها. گرمایش الکتریکی (یا بخار/روغن به‌عنوان جایگزین) همراه با یک سیستم هیدرولیک فشار بالا، شرایط پخت مورد نیاز برای اتصال و تولید تسمه را به دست می‌آورد - عمل استاندارد دمای ولکانیزاسیون 145 درجه سانتی‌گراد را در زیر 1.5 مگاپاسکال برای تسمه‌های لاستیکی معمولی، با زمان پخت بین ضخامت 30 تا 60 دقیقه و بسته به ترکیب مشخص می‌کند.

اتوماسیون PLC کنترل خودکار دمای قالب، توالی‌های کاهش باد و زمان‌بندی را کنترل می‌کند - مداخله اپراتور را کاهش می‌دهد و کیفیت اتصال ثابت را در شیفت‌ها تضمین می‌کند. را خط پرس تسمه نقاله معمولاً در پیکربندی‌های نوع قاب، چهار ستونی و میز مهاجرتی موجود است تا عرض‌های مختلف تسمه را در خود جای دهد.

بهترین برای: عملیات تولید تسمه نقاله یا عملیات اتصال تسمه صحرایی.

را Four Factors That Drive Machine Selection

هندسه محصول اکثر انتخاب های اشتباه را بلافاصله حذف می کند. مهر و موم خلاء با دیواره های نازک و تلرانس های محکم به پرس خلاء می رود. تسمه نقاله 10 متری به خط پرس تسمه می رود. کفپوش لاستیکی مداوم یا مواد ورق به روتوکور می رود.

ترکیب لاستیکی مسائل بعدی ترکیبات مختلف - NR، SBR، EPDM، سیلیکون، FKM - پنجره‌های درمان بهینه متفاوتی دارند. پرس شما باید دمای مناسب را به طور یکنواخت در کل سطح صفحه نگه دارد. عدم یکنواختی دمایی بیشتر از 3± درجه سانتیگراد برای ایجاد تغییرات لبه به مرکز در قالب های بزرگ کافی است.

محدوده فشار از الزامات تراکم محصول پیروی می کند. قطعات صنعتی با سختی بالا نسبت به پروفیل های فوم نرم به فشار گیره بیشتری نیاز دارند. بررسی کنید که سیستم هیدرولیک دستگاه می تواند فشار واحد مورد نیاز را در منطقه قالب شما ارائه و حفظ کند - نه فقط حداکثر تناژ.

الزامات انطباق به طور فزاینده ای برای تولیدکنندگان صادرات محور مرتبط هستند. روش‌های تست ولکانیزاسیون مانند روش آماده‌سازی نمونه لاستیکی استاندارد ASTM D3182، الزامات دقیق پرس کیورینگ را مشخص می‌کند - دستگاهی با دمای کنترل‌شده با PLC و پروفایل‌های فشار قابل برنامه‌ریزی، مستندات انطباق را ساده می‌کند.

قبل از اینکه متعهد شوید چه چیزی را تأیید کنید

قبل از نهایی کردن خرید، این چهار مورد را با تامین کننده تایید کنید:

1. مشخصات یکنواختی دما - اطلاعات یکنواختی سطح صفحه را بخواهید، نه فقط دقت نقطه تنظیم.
2. نوع سیستم هیدرولیک - پمپ های روغن با ترکیب بالا در مقایسه با پمپ های جابجایی ثابت استاندارد، اتلاف انرژی و نویز را کاهش می دهند.
3. کنترل انعطاف پذیری سیستم - سیستم‌های PLC (امرون یا زیمنس رایج هستند) باید به شما امکان برنامه‌ریزی چندین پروفایل پخت، توالی‌های کاهش باد و آستانه‌های هشدار را بدهند.
4. محدوده پشتیبانی پس از فروش - در دسترس بودن قطعات یدکی، قابلیت تشخیص از راه دور، و خدمات در محل در طول عمر 10 ساله دستگاه بیشتر از قیمت خرید اولیه است.

سینکری ماشینی طیف کاملی از تجهیزات ولکانیزه را از پرس های آزمایشگاهی گرفته تا خطوط کامل تولید را با گواهینامه SGS و CE عرضه می کند و به بیش از 20 کشور صادر می کند. تیم مهندسی آنها می توانند پیکربندی مناسب را بر اساس ترکیب، ابعاد محصول و اهداف خروجی شما مشخص کنند - قدمی که ارزش برداشتن قبل از سفارش را دارد.