دستگاه تقویم فیلم پی وی سی: نحوه کارکرد، انواع اصلی و ملاحظات خرید

یک کارخانه کف‌سازی که وینیل چاپ شده 0.45 میلی‌متری را نشان می‌دهد و 0.48 میلی‌متر را در لبه‌های آن ارسال می‌کند، در هر متر مربعی که می‌فروشد، ترکیبی را ارائه می‌کند. یک تولید کننده بسته بندی تاول که ورقه های پی وی سی سفت و سخت او در گیج پرسه می زند تا زمانی که علت آن پیدا شود با آب بندی ناسازگار مبارزه می کند. در هر دو مورد، بررسی معمولاً به یک دستگاه ختم می شود: دستگاه تقویم فیلم PVC. این تجهیزات یک ترکیب پی وی سی گرم شده و ژل شده را به فیلم یا ورق پیوسته با ضخامت کنترل شده تبدیل می کند و گیج، سطح و بسیاری از مقرون به صرفه بودن هر چیزی که با آن تولید می شود را تنظیم می کند.

نتیجه گیری برای هر کسی که یک خرید را ارزیابی می کند ساده است: تعداد رول، عرض رول، یکنواختی دما و کنترل سنج تصمیم می گیرند که یک خط چقدر قبل از اینکه قیمت مرتبط شود، چه تحملی را داشته باشد. بخش‌های زیر نحوه کار دستگاه، جایی که لایه‌های نرم و خطوط صلب واقعاً با هم تفاوت دارند، چگونگی تأثیر پیکربندی رول بر کنترل ضخامت، و اینکه کدام مشخصات سزاوار مطالعه دقیق قبل از امضای سفارش هستند را توضیح می‌دهد.

کاری که یک دستگاه تقویم فیلم پی وی سی در واقع انجام می دهد

تقویم قطاری از رول های گرم شده و ضد چرخش است. ترکیب تهیه شده در بالادست، به طور معمول رزین PVC که با نرم کننده ها، تثبیت کننده ها، روان کننده ها و پرکننده ها مخلوط شده و سپس به صورت یک توده ژله ای همگن روان می شود، به اولین نیپ وارد می شود. هر جفت رول متریال را بیشتر اندازه گیری می کند و نوک نهایی گیج را تنظیم می کند. ورق داغ از آخرین رول پوست کنده می شود، در صورت لزوم برجسته یا تکمیل می شود، روی درام های صیقلی خنک می شود، لبه ها بریده می شود و زخم می شود.

سه واقعیت فرآیندی بیشتر بحث کیفیت را هدایت می کنند.

• نوارهای گیج: مواد زیر تقریباً 0.25 میلی متر به طور کلی به عنوان فیلم طبقه بندی می شوند، مواد ضخیم تر به عنوان ورق. کلندری از 0.05 میلی متر تا 0.8 میلی متر از نظر اقتصادی قوی ترین است. در زیر آن نوار، اکستروژن-ریخته گری تمایل دارد که کار را به دست بگیرد و بالاتر از آن، پرس یا اکستروژن عملی تر می شود.
• پنجره های دما: رول ها با روغن در گردش گرم می شوند و در مناطق کنترل می شوند. ترکیبی که خیلی سرد به نوک سینه می رسد، ابری و هوای محبوس را نشان می دهد. ترکیبی که بیش از حد داغ می شود می تواند به رول رول بچسبد و خطر تخریب را به همراه داشته باشد که به صورت تغییر رنگ و کاهش استحکام ضربه به خصوص در فرمولاسیون های سفت ظاهر می شود.
• نسبت اصطکاک: اجرای رول‌های مجاور با سرعت‌های کمی متفاوت، مذاب را برش می‌دهد، که به ژل شدن و پرداخت سطح کمک می‌کند. نسبت باید قابل تنظیم باشد، زیرا ترکیبات نرم و صلب به طور متفاوتی به برش پاسخ می دهند.

عرض کار یکی دیگر از مشخصات اصلی است. خطوط فیلم معمولاً 1.2 تا 1.8 متر عرض کار ارائه می دهند و این عرض کار است و نه طول رول کلی که تعیین می کند چه مقدار محصول می تواند در کنار هم اجرا شود.

فیلم نرم و ورق سفت و سخت پروژه های متفاوتی هستند

عبارت فیلم PVC دو مشکل تولید کاملاً متفاوت را پوشش می دهد و عرضه کننده ای که آنها را به عنوان یک محصول در نظر می گیرد، معمولاً یکی از دو خریدار را ناامید می کند.

خطوط فیلم نرم ترکیبات را با بارگیری نرم کننده سنگین، اغلب در محدوده 20 تا 50 قسمت در هر صد رزین، کنترل می کنند. مذاب در نوک تیز بخشنده است، اما به پرداخت سطح، عمق برجسته و مواد فرار نرم کننده نیاز دارد. خروجی های معمولی شامل لایه های کفپوش، رومیزی، پرده دوش، فیلم بادی، نوار و فیلم لوازم التحریر است.

دستگاه کلندینگ فیلم پی وی سی نرم برای تولید فیلم انعطاف پذیر این خط پنج رول که برای ترکیبات PVC بسیار پلاستیکی شده طراحی شده است، فیلم نرم و نیمه سخت از 0.05 تا 0.60 میلی متر تولید می کند، لایه های کفپوش مناسب، فیلم بسته بندی و برنامه های بنر شرح داده شده برای خطوط فیلم نرم. مشاهده محصول →

خطوط ورق صلب ترکیبات را با نرم کننده کم یا بدون نرم کننده اجرا می کنند. پنجره پردازش باریکتر است: مواد باید کاملاً ژل شوند اما هرگز بیش از حد گرم نشوند، بنابراین کنترل دمای منطقه و زمان ماند وزن بیشتری دارد. خروجی های معمولی شامل بسته بندی تاول و مواد غذایی، بدنه کارت، ورق چاپ و لوازم التحریر است.

خط کلندرینگ ورق صلب پی وی سی برای ورق بسته بندی این خط که برای ترکیبات با نرم کننده کم یا بدون نرم کننده ساخته شده است، ورق پی وی سی سفت و سخت از 0.06 تا 1.20 میلی متر را با تحمل محکم، مطابق با کاربردهای سفت و سخت مانند بسته بندی تاول، ورق چاپ و بدنه کارت می سازد. مشاهده محصول →

از آنجایی که این دو در رفتار ترکیب، پروفیل های دمای رول، تجهیزات پایین دستی و عادت های اپراتور متفاوت هستند، ترکیب محصول مورد نظر باید قبل از نقل قول ماشین تعریف شود. این که چگونه یک سازنده اصل تقویم یکسان را برای دو خانواده محصول بسته بندی می کند، نشانگر مفیدی از عمق مهندسی آن است.

پیکربندی رول و کنترل ضخامت

Roll count بیشترین مشخصات ذکر شده در هر تقویمی است و منطق پشت آن ساده است: هر نوک اضافی اندازه گیری را بهبود می بخشد.

ماشین های دو رول اساساً واحدهای فرز و ورق هستند که برای کارهای درشت مناسب هستند. ماشین‌های سه رول یک نوک دوم اضافه می‌کنند و برای تحمل‌های متوسط ​​معمول باقی می‌مانند. چیدمان L معکوس چهار رول تبدیل به اسباب کار صنعت شد زیرا نوک اضافی ورق را از هر دو طرف متر می کند. ماشین‌های پنج و شش رول این اصل را بیشتر گسترش می‌دهند، به همین دلیل است که بر تولید فیلم پلاستیکی در حجم تسلط دارند: نوک‌های بیشتر به معنای اندازه‌گیری دقیق‌تر، حداقل سنج‌های نازک‌تر و سرعت‌های خط بالاتر است.

تعداد رول به تنهایی ضخامت را در تحمل نگه نمی دارد. مجموعه ای از قابلیت های پشتیبانی انجام می دهد:

• جبران انحراف: تحت بار، رول ها کمی خم می شوند و ورق در وسط ضخیم تر می شود. خم شدن رول و تقاطع رول با این کار مقابله می کند تا گیج در عرض کار صاف بماند.
• اندازه گیری خودکار گیج: یک ضخامت سنج اسکن که به تنظیم شکاف برگشت می دهد، حلقه کنترل را می بندد. بدون آن، اپراتورها ضخامت را با برش نمونه‌ها تعقیب می‌کنند و نمایه گیج در سراسر یک رول جامبو آسیب می‌بیند.
• یکنواختی دما: چند درجه تفاوت بین انتهای رول و مرکز، رفتار مذاب را در نوک نوک تغییر می دهد و به عنوان یک گیج یا پروفیل براق نشان داده می شود.
• وضعیت سطح: رول فیس مستقیماً به ورق منتقل می شود، بنابراین یک صورت فرسوده یا آسیب دیده در هر متر از محصول تکرار می شود. رابطه بین پرداخت سطح غلتک و کیفیت فیلم پی وی سی به اندازه ای خاص است که در ارزیابی تامین کننده سزاوار خواندن آن باشد.

خطوط دقیقی که به درستی نگهداری می شوند گیج را در چند هزارم میلی متر نگه می دارند. تفاوت عملی بین تامین کنندگان کمتر در عدد نقطه مرکزی و بیشتر در میزان مسطح بودن این تلورانس در عرض کامل و در کل یک رول زخم دیده می شود.

برای خریدارانی که خروجی فیلم را با حجم برنامه ریزی می کنند، نوک های اضافی معمولا سرمایه گذاری را پس از بالا رفتن سرعت خط و حداقل اهداف گیج توجیه می کنند. کارگاه‌هایی که گیج‌های سنگین‌تر را اجرا می‌کنند، یا کار لاستیک و پلاستیک را با هم ترکیب می‌کنند، اغلب طرح‌بندی چهار رول را ارزش بهتری پیدا می‌کنند.

دستگاه تقویم پلاستیکی غلتکی 5/6 برای فیلم و ورق دقیق این تقویم با پنج یا شش رول گرم شده و کنترل شکاف دقیق، PVC، TPU و EVA را در قالب‌های سفت و انعطاف‌پذیر کنترل می‌کند، و هنگام بالا رفتن سرعت خط و اهداف حداقل سنج، تعداد نوک‌های بیشتری را ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

خط اطراف ماشین

یک تقویم فقط به اندازه سیستم هایی که آن را تغذیه و رها می کنند مولد است. در بالادست، اتاق اختلاط باید یک ترکیب کاملاً ژل‌دار و یکنواخت را با سرعتی که با توان کلندری مطابقت دارد ارائه دهد. یک تقویم گرسنه به طور متناقض اجرا می شود و یک ترکیب متغیر با هر دسته تغییر سنج می دهد. گیاهانی که لاستیک را نیز پردازش می‌کنند، همان منطق را از اختلاط داخلی تشخیص می‌دهند، جایی که روغن‌ها و نرم‌کننده‌ها باید به طور یکنواخت قبل از رسیدن مواد به مرحله شکل‌گیری ترکیب شوند. پایین دست، دمای درام خنک‌کننده، کنترل کشش و کیفیت سیم‌پیچ تعیین می‌کند که آیا یک ورق خوب تا زمانی که ارسال شود، خوب بماند یا خیر.

تجربه تامین کننده در مورد کالاهای نهایی در اینجا نیز مهم است. یک سازنده ماشین‌آلات که تولید کف PVC و پرده‌های نرم درب خود را اجرا می‌کند، می‌داند که چگونه فرمولاسیون ترکیبی، نقش برجسته و خنک‌کننده با یکدیگر تعامل دارند، به‌گونه‌ای که یک فروشنده تجهیزات خالص نمی‌تواند، و تامین‌کنندگان یکپارچه معمولاً منتشر می‌کنند. راه حل های تولید محصولات پلاستیکی در کنار کاتالوگ تجهیزات خود بررسی آن صفحات راهی سریع برای قضاوت در مورد اینکه آیا فروشنده به کل زنجیره های تولید فکر می کند یا ماشین های واحد است.

مشخصاتی که باید قبل از سفارش بررسی کنید

زمانی که الزامات یکسانی برای هر فروشنده نوشته شود، مقایسه قیمت‌ها بسیار آسان‌تر می‌شود. چک لیست زیر مواردی را پوشش می دهد که بیشترین تأثیر را بر عملکرد بلند مدت دارند.

1. محدوده سنج محصول و عرض کاری: حداقل و حداکثر گیج مورد نیاز ترکیب محصول شما، به علاوه عرض فیلمی که واقعاً برای اجرا نیاز دارید را تأیید کنید.
2. پیکربندی و ابعاد رول: تعداد رول ها را با اهداف تلورانس و خروجی مطابقت دهید و طول رول رول را در برابر عرض محصول تأیید کنید.
3. گرمایش و کنترل منطقه: رول های روغن گرم شده با مناطق کنترل شده مستقل، و پاسخ روشنی در مورد اینکه چگونه یکنواختی دما در سراسر صورت در هنگام تحویل آزمایش می شود.
4. بسته کنترل گیج: اندازه گیری ضخامت اسکن، تنظیم شکاف خودکار، خم شدن رول و عبور رول. به جای پذیرش پیش فرض، تصمیم بگیرید که تحمل شما واقعاً به کدام عناصر نیاز دارد.
5. نسبت محرک و اصطکاک: نسبت سرعت بین رول‌ها متغیر است، زیرا ترکیبات نرم و صلب نیاز به سطوح برشی متفاوتی دارند.
6. ظرفیت بالادستی: ظرفیت اختلاط و تغذیه که کلندر را به طور مداوم تغذیه می کند، زیرا خط در سطح ضعیف ترین مرحله خود عمل می کند.
7. راه اندازی و قطعات یدکی: پشتیبانی نصب، آموزش اپراتور و در دسترس بودن تضمینی قطعات سایش مانند یاتاقان ها و مهر و موم.

دستگاه تقویم فیلم PVC در مرکز یک فیلم یا ورق قرار می گیرد و تصمیمات مهم در مرحله مشخصات گرفته می شود: فیلم نرم یا ورق سفت و سخت، تعداد رول مطابق با تلورانس و سرعت، و یک بسته کنترل گیج که عرض را صاف نگه می دارد، نه فقط مرکز. خریدارانی که این الزامات را قبل از مقایسه قیمت ها یادداشت می کنند، تمایل دارند یک بار و به درستی خرید کنند. خریدارانی که ابتدا قیمت را با هم مقایسه می کنند، تمایل دارند که اهمیت دستگاه را یک بار در یک زمان، مجدداً کشف کنند. یک شریک تجهیزاتی که هم خطوط کلندری لاستیکی و هم پلاستیکی تولید می کند و محصولات پی وی سی تمام شده را خودش اجرا می کند، معمولاً می تواند قبل از امضای سفارش به تست فشار مشخصات در برابر شرایط واقعی تولید کمک کند.