نحوه انتخاب ماشین لاستیک بنبری: انواع، پارامترها و نکات

ماشین لاستیک بنبری چیست و چگونه کار می کند؟

در یک کارخانه ترکیب لاستیک، مرحله اختلاط کیفیت محصول نهایی را مشخص می کند - و ماشین Banbury اسب کاری محفظه بسته است که این کار را انجام می دهد. برخلاف آسیاب باز دو رول، یک میکسر داخلی Banbury ترکیب را در یک محفظه کنترل شده با دما محصور می‌کند، جایی که دو روتور با شکل خاص برش شدیدی را اعمال می‌کنند تا کربن سیاه، روغن‌ها و مواد شفابخش را توزیع کنند. نتیجه زمان چرخه سریع تر، قرار گرفتن کمتر اپراتور در معرض گرد و غبار و پراکندگی بسیار بیشتر است. برای آغازگر در مورد مکانیک هسته، توضیح دهنده ما در چگونه یک میکسر لاستیکی کار می کند مراحل چرخه و جریان انرژی را با جزئیات پوشش می دهد.

اصل بانبری بر سطح مقطع محفظه شکل هشت و یک جفت روتور مماس یا در هم تنیده است که دسته را به منطقه نیپ می کشد. فشار و اصطکاک بالا دمای ترکیب را افزایش می‌دهد، بنابراین خنک‌کاری ژاکت و کنترل فشار قوچ برای جلوگیری از ولکانیزاسیون ضروری است. مهندسان برای طراحی Banbury ارزش قائل هستند زیرا به طور قابل اعتمادی از یک کاسه آزمایشگاهی 3 لیتری به یک پیکربندی تولید 120 لیتری تبدیل می شود و هنگامی که پارامترهای فرآیند مطابقت دارند، همان شاخص پراکندگی را ارائه می دهد.

انواع کلیدی میکسرهای لاستیک بنبری

تصمیم گیری ها با هندسه روتور شروع می شود. سازندگان معمولاً دو خانواده را ارائه می دهند - مماسی و در هم تنیده - و این انتخاب بر همه چیز از سرعت ترکیب پرکننده تا زمان تمیز کردن تأثیر می گذارد. درک معاوضه‌ها تضمین می‌کند که ماشین را بیش از حد تعیین نکنید و هزینه سرمایه و مصرف انرژی را برای ترکیبی که به پراکندگی شدید نیاز ندارد افزایش دهید. تفکیک دقیق تنظیمات موجود در راهنمای ما در دسترس است انواع ماشین آلات لاستیک بنبری ، اما منطق انتخاب عملی همیشه به نوع روتور باز می گردد.

طراحی روتور مماسی (غیر بهم پیوسته).

روتورهای مماسی با یک شکاف عمدی بین تاج های روتور کار می کنند - معمولاً 4 تا 8 میلی متر بسته به اندازه محفظه. این هندسه یک بانک غلتشی از ترکیب در مرکز محفظه ایجاد می‌کند و آن را در پذیرش پرکننده‌های ذرات بزرگ مانند خرده‌های تایر کامل یا سیلیس با بارگذاری بالا بسیار موثر می‌سازد.

• بهترین برای دستور العمل های پرپرکننده جایی که شما نیاز به ادغام سریع بدون تداخل روتور دارید.
• طراحی مکانیکی ساده‌تر به معنای سایش کمتر قطعات و دسترسی آسان‌تر برای تمیز کردن در هنگام تغییر رنگ یا ترکیب است.
• کاربردهای معمولی: ترکیبات پوشش تسمه نقاله، دسته های غشایی سقف EPDM، و مستربچ با لاستیک بازیابی.

طراحی روتور در هم آمیخته (Interlocking)

روتورهای در هم تنیده، فاصله ثابت و باریکی را بین دو پروفیل مارپیچ حفظ می کنند و میدان برشی یکنواخت تری ایجاد می کنند. از آنجایی که هیچ بانک ماده ای بین روتورها بیکار نمی ماند، توزیع دما سخت تر است - اغلب 3± درجه سانتیگراد در سرتاسر دسته - و پراکندگی مواد حیاتی مانند اکسید روی و شتاب دهنده ها به درجه های بالاتری می رسد.

• ترجیحاً هنگام اجرای قطعه پایین دست - استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش - مستقیماً به میکرو پراکندگی مرتبط است.
• مصرف توان کمی بیشتر به ازای هر کیلوگرم خروجی است، اما اغلب پس از بهینه‌سازی منحنی‌های اصطکاک، سیکل‌های اختلاط کل کوتاه‌تر را به همراه دارد.
• رایج در آج لاستیک، آستر داخلی، و ترکیب فلورالاستومر تخصصی.

پارامترهای انتخاب بحرانی برای ماشین بنبری

فراتر از نوع روتور، سه پارامتر مهندسی تعیین می‌کنند که آیا یک میکسر Banbury با توان روزانه و اهداف کیفیت شما را برآورده می‌کند یا خیر. نادیده گرفتن هر یک از آنها منجر به تنگناها یا نرخ ضایعات بیش از حد می شود.

حجم محفظه اختلاط (ظرفیت)

حجم محفظه وزن دسته شما را تعیین می کند، نه خروجی شما. یک قانون کلی خوب: ضریب پر کردن باید 70 تا 80 درصد حجم محفظه خالص باشد، با وزن دسته ای خاص که از چگالی ترکیب محاسبه می شود. یک محفظه 25 لیتری، بارگیری شده در 75٪ با ترکیبی 1.15 گرم بر سانتی متر مکعب، تقریباً یک دسته 21 کیلوگرمی تولید می کند. در تعداد واقعی دسته ها در ساعت ضرب کنید - معمولاً 4 تا 6 برای چرخه های کامل شامل بارگیری و تخلیه - و ظرفیت روزانه را دریافت خواهید کرد. برای کارخانه ای که 3 تن در روز را هدف قرار می دهد، یک جفت میکسر 75 لیتری اغلب نقطه شیرین را نشان می دهد، در حالی که یک مدل 5 لیتری مناسب آزمایشگاه های توسعه ترکیب است.

سرعت و قدرت روتور

سرعت تولید گرما را تعیین می کند. یک درایو دو سرعته یا فرکانس متغیر به اپراتورها این توانایی را می دهد که برای ترکیب پرکننده با سرعت کم شروع به کار کنند، سپس برای اختلاط توزیعی به بالا بیایند. مصرف برق معمولاً بین 45 کیلووات برای یک واحد 25 لیتری و 500 کیلووات برای ماشین های 120 لیتری در مقیاس تولید کاهش می یابد. موتور نصب‌شده را با سخت‌ترین ترکیب اختلاط‌کننده خود تطبیق دهید—برای فرمول‌های لاستیک کامیون‌های غنی از NR با بارگیری کربن سیاه بالا، حداقل ۰.۴ کیلووات در هر لیتر حجم محفظه خالص را به عنوان نقطه شروع محافظه‌کارانه هدف قرار دهید.

پیکربندی سیستم خنک کننده

کنترل دما دفاع اولیه در برابر سوختگی است. خنک‌کننده به سبک ژاکت، که در آن آب از طریق کانال‌های حفر شده در محفظه و هسته‌های روتور به گردش در می‌آید، تا 80 درصد بار گرمایی را تحمل می‌کند. برای ترکیبات حساس به دما - مانند آنهایی که از شتاب‌دهنده‌های فوق‌العاده استفاده می‌کنند - یک سیستم آب تحت فشار یا یک واحد کنترل دما (TCU) را در نظر بگیرید که 1± درجه سانتیگراد را حفظ می‌کند تا حلقه‌های ساده برج-آب. روتورهای خنک شونده با اسپری زمانی که دستور پخت به کنترل دقیق دمای تخلیه زیر 120 درجه سانتیگراد نیاز دارد، حاشیه اضافی ایجاد می کند.

مقایسه با سایر تجهیزات اختلاط لاستیکی

هر کارخانه ای به بنبری نیاز ندارد. یک آسیاب اختلاط باز می تواند انتخاب اقتصادی مناسبی برای آزمایشگاه های بسیار کوچک یا برای کارهای گرم کردن و ورق زدن بعد از یک میکسر داخلی باشد، در حالی که یک خمیر زن با خمیرهای ظریف و با ویسکوزیته کم برتری دارد. جدول زیر یک خط عملی بین سه خانواده ترسیم می کند که بر اساس توان عملیاتی، کارایی انرژی و سازگاری ترکیبات است.

برای کارخانه‌هایی که نیاز به شکستن لاستیک طبیعی دارند و به طور همزمان بخش‌های پرکننده بزرگ را در یک چرخه بدون گرد و غبار ترکیب می‌کنند، Banbury بهترین گزینه باقی می‌ماند. نگاهی دقیق به گردش کار کارخانه باز جایگزین در ما موجود است راهنمای آسیاب اختلاط باز لاستیکی ، که مشخص می کند که آسیاب های باز در کنار یک میکسر داخلی چه زمانی معنی دارند.

فرآیند انتخاب گام به گام برای کارخانه شما

جهش از دانش عمومی به تصمیم خرید با یک چک لیست ساختاریافته آسان تر است. قبل از درخواست مظنه رسمی، این پنج مرحله را با مهندس فرآیند و برنامه ریز تولید خود کار کنید.

1. سبد ترکیبی خود را مشخص کنید. هر دستور العملی را که به طور منظم اجرا می کنید فهرست کنید و به ویسکوزیته Mooney، بارگیری پرکننده (phr) و هر شتاب دهنده حساس به دما توجه کنید.
2. وزن دسته مورد نیاز را محاسبه کنید. هدف تناژ سالانه خود را به تعداد دسته ای روزانه تبدیل کنید، سپس حجم خالص محفظه را تعیین کنید. به یاد داشته باشید که ضریب پر را بین 70 تا 80 درصد نگه دارید.
3. نوع روتور را انتخاب کنید. ترکیبات ساینده و پرکننده بالا معمولاً به نفع روتورهای مماسی هستند. پراکندگی دقیق و اختلاط در دمای پایین به سمت روتورهای درهم تنیده فشار می آورد.
4. ابزارهای کاربردی و ردپای را تأیید کنید. یک درایو 75 لیتری می تواند بیش از 300 آمپر با ولتاژ 380 ولت بکشد. مطمئن شوید که ترانسفورماتور و حلقه آب خنک کننده شما می توانند بار راه اندازی را تحمل کنند و گرمای مورد انتظار را دفع کنند.
5. بررسی یکپارچه سازی سیستم کنترل به دنبال مدیریت دستور پخت مبتنی بر PLC، نظارت بر انرژی در زمان واقعی، و توانایی ثبت سوابق دسته‌ای برای ردیابی باشید.

هنگامی که این متغیرها تعریف شدند، می توانید میدان را به حجم محفظه و رتبه بندی درایوهای خاص محدود کنید. در آن مرحله، مقایسه واقعی ما دستگاه لاستیک بنبری مدل ها در مقابل چک لیست شما نشان می دهد که کدام مشخصات ساخت سریع ترین بازپرداخت را بدون مهندسی بیش از حد ارائه می دهد.

شرکت تامین کنندگان ماشین لاستیک Banbury - Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. به عنوان برترین تامین کنندگان و شرکت ماشین آلات لاستیک بانبری در چین، ماشین آلات صمیمانه ماشین سفارشی رابر بانبری را برای فروش ارائه می دهد، در زمینه ... مشاهده محصول →

نکات نگهداری برای افزایش عمر ماشین Banbury

یک میکسر Banbury که به خوبی نگهداری می شود به طور منظم بیش از 15 سال کار می کند، اما تفاوت بین طول عمر و بازسازی گران قیمت در چهار روش معمول نهفته است.

• بازرسی مهر و موم روتور. نشت پلیمر از حلقه های درزگیر گرد و غبار منجر به آلودگی ترکیب و آسیب یاتاقان می شود. جریان روانکاری و وضعیت آب بندی را هر 500 ساعت کارکرد بررسی کنید.
• تراز درب تخلیه. یک درب کشویی نامرتب یک لبه برشی در هر چرخه ایجاد می کند و در نهایت زین را تا جایی می پوشاند که حجم محفظه تغییر می کند. فاصله را با سنج های حسگر در زمان توقف برنامه ریزی شده تنظیم کنید و قرائت ها را ثبت کنید.
• مانیتورینگ دمای بلبرینگ یاتاقان‌های روتور در حالت کار مداوم باید کمتر از 80 درجه سانتیگراد کار کنند. پروب‌های مادون قرمز یا ترموکوپل‌های تعبیه‌شده و آلارم‌های اینترلاک را نصب کنید که در صورتی که یاتاقان بیش از ۹۰ درجه سانتی‌گراد باشد، درایو را متوقف می‌کند.
• قوام روانکاری. گریس کمپلکس لیتیوم با دمای بالا برای یاتاقان های اصلی و یک غبار روغن مصنوعی جداگانه برای حلقه های آب بندی، انتخاب های استاندارد هستند. برای جلوگیری از ناسازگاری، روی یک کارخانه مشخصات گریس استاندارد کنید.